气流粉碎机的操作步骤

1.开机前的准备

(1)接到生产指令后，准备好物料。

(2)对所有的管线、紧固螺栓、密封垫、主轴以及仪表等进行检查，是否完好无损，是否正常和灵活。

(3)对现场进行整理，清除杂物。

(4)机壳、分离器中是否存在物料堆积现象，如有应清除积料。

(5)对输送管路以及辅助设备进行检查，管路是否存在堵塞、漏气或者密封不好的情况，辅助设备是否完好，能否正常工作。

(6)轴承的润滑是否良好，是否润滑到位。

2.气流粉碎机开机

(1)先启动电机，控制好启动时的电流和时间，从而让设备能够开始运转。当设备正常运转后，开始进行投料，投料量可以根据物料的性质，进行适当的调整。

(2)应做到均匀和连续喂料，不能忽大忽小，从而影响到粉碎机的分离效果，还容易使机器发生故障。

(3)在操作过程中，如果出现异常，那么应立即停车进行检查，排除故障后才能继续操作。

3.气流粉碎机停机和检查

(1)应停止喂料，等到粉碎机机壳内的物料被全部粉碎和分离好后，再关闭电机。再让机器空运行3分钟后，再按下停止按钮，停止机器。

(2)等到机器完全停止后，打开检查门，查看易损件的磨损情况。

(3)填写好相应的生产记录，对设备状态标志进行更新，以备下次开车使用。

气流粉碎机的使用注意事项

(1)、气流粉碎机使用前应检查各部件的完整性，紧固件是否松动，开机前的准备工作是否做好，是够具备开机条件，在确认无误后方可开机运行；

(2)、电箱及电机必须接地；

(3)、在气流粉碎机运行时，严禁触摸各旋转部件，特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处，以防事故发生；

(4)、如需对气流粉碎机进行维护及保养时，必须在切断电源及关闭气源的状态下进行，严禁带电、带气作业；

(5)、叶轮的转速不能超过规定，否则会使温度过高，损坏叶轮和电机。

气流粉碎机的日常维护保养

1.引风机的运行保养：

每周清除风机内部灰尘，特别是叶片处积灰污垢。每月对轴承箱内加润滑油(2#钙钠基润滑脂)。在风机开停车、运转过程中，如果风机内部有异响或者机身振动大应立即停机检查。

2.主机：

每十二个月检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况。粉碎物料200～300小时后，需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、分级效果。在脉冲阀正常工作200～300小时，必须清理过滤袋或调换。分级电机轴承润滑。当运转2000小时后，须适当加入二硫化钼润滑脂，油脂量不宜加入太多，否则会导致轴承温度升高。

3.行星出料阀：

气流粉碎机运行过程中，如果发现异响时，应立即停机进行检查。每三个月清理一次叶轮与机体内仓。每三个月加注一次00#极压锂基脂。

4.脉冲袋式除尘器的运行保养：

电磁阀运行环境差，每三个月检查一次，并清洗除尘。每六个月检查滤袋的完好情况，并更换。引风机出气口如有跑灰现象，应检查滤袋是否脱离、破损。框架压板是否松动，密封垫圈是否老化，并更换。脉冲控制仪和电磁阀每天开机前检查能否正常工作。

5.控制柜：

控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。每半个月用气管吹扫清理尘埃，防止接触不良。

气流粉碎机的常见问题

气流粉碎机是粉碎机中很常见很通用的类型，应用领域广，涉及行业多。为了让大家对气流粉碎机有更进一步的认知，下面就浅显的解析一下关于气流粉碎机的常见小问题以及如何应对这些问题。

1、问：面对需要粉碎物料的不同，怎么选择设备?

答：(1)莫氏硬度3级以下，最好选择机械粉碎机、分级式冲击磨，既能达到粉碎要求又能节省一定的成本。

(2)莫氏硬度3.5级以上高硬度高纯度物料最好选择气流粉碎机，磨损小，分级精度高。

(3)如果是金属粉末，则只可雾化后进行分级，不能粉碎。

2、问：定制生产的气流粉碎机可选择不同的材质，其中有何区别?

答：(1)食品药材等粉碎后需要达到食品安全级别的，最好选择不锈钢材质，因为内外全镜面抛光，不会产生铁质污染。

(2)如果粉碎的物料容易磨损且要求粉碎后成品的纯度高，则采用不锈钢为好。

(3)如果粉碎要求不高且为了节约成本，可采用碳钢材质的气流粉碎机。

3、问：成品细度不到标，怎么调节分级轮都无用会是什么原因呢?

答：(1)如果是新定制生产的气流粉碎机，出料粒度不达标，很有可能是设备选型不正确。所以为了避免此类失误，最好在购买前进行相应的物料粉碎分级实验，仔细查看实验结果是否合意。

(2)如果是已被使用过的气流粉碎机突然出现成品细度不达标问题，很有可能是因为设备内部零件配件出了问题，有了磨损，建议找相关技术人员检修。