气流粉碎机运转过程介绍 怎样提高粉碎效率
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气流粉碎机在生产过程中,应定期检查空气粉碎机轴承的温度升高情况。当温度上升到50度以上时,机器应停止工作检查。原因是麻烦消除了。当空气粉碎器运行时,传动带容易拉长。应注意调整皮带的适当紧度,以确保皮带的使用寿命。易损部位应定期检查并及时更换,以保证生产质量和生产。是在法定喷嘴加速进入超音速流动后,压缩空气进入粉碎区的流动,而且材料是流体化的(气流膨胀在流体化的床上,有著漂浮的沸腾,互相碰撞),所以每个粒子都有著相同的运动状态。在粉碎区域,加速粒子在每个喷嘴的交点互相碰撞和粉碎。将粉碎后的物料通过上气流输送到分级区,通过水平布置的分级轮选择达到颗粒尺寸的细粉,而未达到粒度要求的粗粉则返回粉碎区继续粉碎。将合格的细粉随气流进入高效旋流分离器,并通过除尘器对粉尘气体进行过滤纯化,排放到大气中。
气流粉碎机是属于比较精密的机械,在日常使用和维护过程中有些细节还是需要操作人员注意的,为提高气流粉碎机的粉碎效率,在进行生产前要检查原料是否符合要求,严禁原料中混有异物。生产时,气流粉碎机的磨腔内必需保持一定数量的物料。在粉碎气体流量不变的情况下,磨腔内物料多,分级机电流大;磨腔内物料少,分级机电流小。并且,加料速度一定要保持均匀稳定,不能过快或过慢。加料速度过快,设备会过载。
还要定期对设备进行维护,经常检查供气压力是否达到粉碎所需的压力,以及气流粉碎机的分级电机,设备运行3000小时后,或长期停机长期存放后又重新使用前, 请及时清理粘附在气流粉碎机的喷嘴中和磨腔内壁以及粘在分级部分上的物料,以防止影响气流粉碎机的粉碎效果。