硅微粉专用气流粉碎是利用超音速气流使物料与物料相互碰撞进行粉碎，设备磨损小，产品无铁质污染。针对高纯石英砂微粉的超微粉碎分级设备，可采用陶瓷内衬，保证硅微粉的高纯度。不用水分、水洗、完全干法生产，一次生产完成就可获得粒度分布更好的硅微粉。使成品细度达到D97=3-74μm, 纯度达到99.5%以上。稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗料的泄漏，粒度分布窄且无大颗粒。对颗粒形貌具有一定整形功能。可变的组合结构：一机两用，既可粉碎、又可单独分级。石英莫氏硬度7级，所以易磨损部位均采用耐磨处理，内衬耐磨材料，大大的降低了设备的损耗，延长了使用寿命。全程采用负压方式，现场无粉尘污染，生产环境优良。设备进行动平衡处理，振动小，噪音低。自动化控制程度高，设备运行稳定，可连续开机。

　　我国的粉碎机械是在八十年代中、后期发展起来的，由于工业生产的广泛性，随着国民经济迅速发展而发展迅猛，在粉体生产、应用和设备制造的科研开发过程中，不断有新设备、新产品在市场出现，气流磨就是众多粉碎设备中的一员，气流磨是粉体实现超微粉碎zui有效的设备之一，迄今为止，气流磨已经被广泛应用于非金属矿、药品、化工、冶金、新材料、陶瓷材料、锂电材料、稀土材料、稀有金属、石英、阻燃材料等行业中。下面就由小编简单为大家列举气流磨在其中几个行业中的应用。

　　在军工行业中的应用
　　坦克和装甲车复合板对硬度和抗冲击性有很高的要求，这种复合板较普通坦克钢板重量轻30%～50%，而抗冲击强度较之提高1～3倍，是一种极好的新型复合材料。超细陶瓷粉可以满足这种要求，而超细陶瓷粉的制备就由气流磨来完成。
　　气流磨还可以将固体氧化剂、炸药及催化剂超细化，制成的推进剂的燃烧速度较普通推进剂的燃烧速度可提高1～10倍，可提高火箭发动机的命中精度和威力，对实现国防现代化极为重要。
　　在食品行业中的应用
　　苹果皮、柑橘皮、小麦麸皮、玉米皮、豆皮、米糠、甜菜渣、甘蔗渣等，含有丰富维生素和微量元素，具有很好的营养价值，直接食用口感不佳不说，吸收效果也要大打折扣，通过气流磨细化加工处理后，能显著改善食用口感和吸收。
　　另外，大部分果蔬皮、核均含有特定的营养成分，通过超细化加工可直接转变为食品原料。如柑橘皮核中含有较丰富的碳水化合物、矿物质、生物类黄酮等营养成分，有很高的药用价值。
　　在医药、农药行业中的应用
　　经气流磨进行超细加工的中药材，不仅具有加工无污染、保持物质原有化学性质、粉体造型好等特点，并可使中药材料具有独特的小尺寸效应、表面或界面效应等，从而使其表现出许多优异的性能；当药物粉碎到10μm至1μm时药物就会出现定量准确、易吸收、特异性、靶向性等新的优点。能更加充分地发挥药物的作用，提高药效，减轻患者的经济负担。
　　农药原料经气流磨超细粉碎后可将粉末粒径碎至5～10μm以下，显著提高了其均匀性、分散性，给药接触面积。杀菌、杀虫及除草效果明显增强，大大减少农药的使用量。而且超微粉体比表面积大、吸附能力强、耐雨水冲刷，从而保持农药的长效。相应地超微粉体因表面活性强在农副产品和环境中分解的速率加快，因此农药残留量下降，减少了污染。
　　在日化行业中的应用
　　化妆品中含有大量固体粉体，如钛白粉、碳酸钙，气流磨技术应用于高档压粉类彩妆品制造，可改善粉体结构，对压粉性能和产品质量都有很大提高。
　　通过对活性物原料进行超细粉碎，可以大大降低活性物的溶解温度，有利于活性的保持和透皮吸收。如护肤品中具有抗菌作有的尿囊素、穿心莲内酯，需要在80℃时溶解2h，如果经过超细粉碎，在80℃时只需几分钟便可溶解，极大地保持了抗菌活性。
　　在化工行业中的应用
　　油漆、涂料、染料中固体成分超细化后可制成高性能高附着力的新型产品。在造纸、塑料及橡胶产品中，其固体填料如：重质碳酸钙、氧化钛、氧化硅等超细化后可生产出高性能的铜板纸、塑料及橡胶产品。
　　在新能源行业中的应用
　　随着国家的响应号召，我国新能源汽车已经走在世界前列，随着技术的要求越来越高，对材料、设备的要求也越来越高。极速动力公司经过多年的研发并应用。比如锂电负极石墨、硅碳等可以实现超窄的粒径分布和均匀的颗粒形状；锂电池正极磷酸铁锂、高镍三元材料、锰酸锂等通过对颗粒的分级、整形实现更高的能量密度。
　　由上可见，气流磨在不同行业中都占据着重要地位，作为专业生产气流磨的厂家，山东埃尔派一直致力于气流粉碎、分级设备的研发、生产和销售，肩负着推动粉体行业发展的责任，我们愿与您展开深层次合作，共同创造辉煌的明天。

对于埃尔派粉体可就来说，工匠精神不只是一种理念、态度和传承，更是一种植入企业研发、制造、营销、服务和文化等各个环节的基因，一位位精益求精的匠人，数十年如一日的追求着职业技能愈加纯粹，靠着钻研和传承，凭着专注和坚守，阐释着工匠精神内涵，缔造一个又一个“埃尔派制造”。